
FHC-00型高頻熔樣機是瑞紳葆分析技術(上海)有限公司精心研制的一款針對XRF分析用玻璃熔片法制樣的設備,還可用于制備溶液用于AAS和ICP等分析。玻璃熔融法制備XRF的測試用玻璃熔片是這樣過程:試樣在助熔劑(如硼酸鋰鹽)的協助下,用鉑黃坩堝(一般鉑金/黃金質量比例為95/5)做導熱容器,通過高溫加熱熔融(熔樣溫度一般在1050℃-1300℃間),最后直接冷卻鍋底成型或鑄模冷卻成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作為XRF測試的制備樣品重要方法之一,有效減少甚至消除了樣品在XRF分析時的顆粒效應、基體效應、礦物效應等不良因素,提高了XRF的精確度,在鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥等行業有廣泛應用。本自動高頻熔樣機是為快速高效制備XRF分析用玻璃熔片而設計,整機結構合理,采用高頻感應加熱技術,有極高的加熱速度,同時配備有高精度紅外測溫系統(可選配)實時測溫并結合PID控溫技術確保熔樣過程的溫度準確性和重現性,極好的保障玻璃熔片的質量,采用直觀全觸摸屏設計,人機界面友好,操作簡單,PLC智能控制組成整機控制中樞,使得熔樣機具有極高的自動化程度,穩定和靈活操作特性。高頻快速加熱結合完整的溫度控制、運動搖勻、安全機制等設計使得本設備在玻璃熔片制樣上表現出高效穩定特性,各項指標性能表現優越,擁有很高的性價比,適用性強,可以滿足不同客戶對不同樣品的快速玻璃熔片制樣需求。
? 靈活,多功能性:XRF分析用玻璃熔片,AAS和ICP分析用溶液。
? 具熔融過程自動擺動功能,保障熔樣均勻性。
? 采用高頻感應加熱系統,快速升溫(平均20s內可由室溫升溫到1200℃),過程可靠、穩定高效。
? 有單堝單模,雙堝雙模,四堝四模等三種可選,制樣速度為:10-15min/批(需選配紅外測溫系統)。
? 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面,操作簡單、安全可靠。
? 采用高精度紅外測溫系統(測溫范圍385 - 1600 ℃,需選配),結合PID智能溫度控制,保證熔樣過程的控溫制樣準確性。
? PLC智能控制系統,可預存儲30套常用制樣程序。
? 具熔融過程自動擺動功能,保障熔樣均勻性。
? 自動完成整個熔化和澆鑄成型。用戶只需按自己要求上樣,按預熱→預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻,設定好熔樣程序,一鍵啟動,即可自動執行完成快速高質量制樣。
? 對鉑金坩堝和成型模具設計有耐熱陶瓷保護架,保障其正常使用壽命。
? 熔化室內設計有專門抽風系統,可及時排走熔化過程中產生的有害氣體,保障用戶健康使用。
? 有過壓、過流、過熱、缺水、超溫等多重安全防護,保障安全穩定使用。
? 對不同樣品有廣泛適用性,制得的熔片均勻可靠,性價比高,可極好滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的高要求。
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型號 |
FHC-00 |
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溫度范圍 |
400 ~ 1250 ℃(熔融溫度),可定制400 ~ 1600 ℃ |
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加熱方式 |
高頻感應加熱 |
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控溫方式 |
紅外非接觸實時測溫(需選配),PID反控高頻加熱 |
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額定功率 |
單堝:8 kW,輸出功率4.4 kW,額定電流:20 A 雙堝:16 kW,輸出功率8.8 kW, 額定電流:40 A 四堝:32 kW,輸出功率17.6 kW,額定電流:80 A |
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電源 |
單相AC 220 V ± 10 %(380 V可選)、50 / 60 Hz,保護接地 |
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坩堝架搖擺角度 |
± 10 ~ ± 50 ° |
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坩堝架搖擺頻率 |
1 ~ 99次/分鐘(用戶可調) |
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倒樣角度 |
60 ° ~ 130 °(用戶可調) |
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成型方式 |
澆鑄成型/制備液體/手動模式/鍋底成型 |
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控制系統 |
集操作顯示控制一體彩色液晶觸摸屏、PLC控制 |
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預存儲程序數 |
30條(用戶可設置常用熔樣程序) |
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熔樣曲線工作模式 |
預熱→預氧化→熔融(熔融分三階段自由選擇),各階段時間可調 |
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感應線圈水溫 |
25 ~ 35℃ |
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熔樣工作方式 |
預氧化→熔融+擺動→自動澆鑄成型→冷卻 |
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熔樣速度 |
10 ~ 15 min/批(需選配紅外測溫系統) |
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設備安全保護 |
過壓、過流、過熱、缺水、超溫 |
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坩堝要求 |
鉑黃坩堝(Pt/Au: 95/5),每套含一鍋一模 |
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儀器重量 |
40 kg(單堝單模) / 80 kg(雙堝雙模) / 160 kg(四堝四模) |
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主機尺寸 (D×W×H,mm) |
雙堝雙模主機:850×840×500(不包括外置水冷機) 單堝單模主機:850×450×500(不包括外置水冷機) 四堝四模主機:850×1670×600(不包括外置水冷機) |
鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥、陶瓷耐火材料等行業,用于礦石、巖石、土壤、耐火材料、冶金原料等樣品的XRF分析——玻璃熔片制樣。
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